Kennis - Sanxin

Die belangrikste tegniese klassifikasies van ratvervaardigingsprosesse kan in die volgende kategorieë verdeel word:

1. Vormprosesse: insluitend giet, giet, trek of ekstrusie van tandvorms, ens. Hierdie metodes vorm die tandvorm van die rat in een slag deur middel van vorms of kerne, en is geskik vir groot ratte of nie-kritieke toepassings. Spesifiek sluit dit in:

1. Gietwerk soos sandgietwerk, spuitgietwerk en beleggingsgietwerk, geskik vir verskillende produksieskale.

2. Gietwerk geskik vir nie-kritieke toepassings, soos speelgoed, klein huishoudelike toestelle, ens.

3. Poeiermetallurgie word gebruik vir die vervaardiging van klein ratte, met aanpasbare materiaaleienskappe.

4. Snyprosesse: insluitend freeswerk, snywerk, vorming, skaafwerk, slypwerk, ens. Hierdie metodes sny die rat laag vir laag deur snygereedskap en is geskik vir die vervaardiging van hoëpresisie-ratte. Spesifiek sluit dit in:

4. Frees van tande met behulp van 'n freesmasjien om die ratblanko te sny en die tandgleuwe te vorm.

5. Snywerk wat die tandvorm vorm deur die gekombineerde beweging van die kookplaat en die werkstuk, geskik vir bondelproduksie.

6. Vorming is geskik vir interne tande en ratte met komplekse strukture.

7. Skeer word gebruik om die tandoppervlakkwaliteit te verbeter, as 'n tussenstap in afronding.

8. Slypwerk, insluitend ratslyp en -lepping, word gebruik vir die finale verwerking van hoëpresisietratte.

9. Plastiese vorming: insluitend smee, ekstrusie, rol, ens., geskik vir ratte wat hoë meganiese eienskappe benodig. Spesifiek sluit dit in:

10. Smeewerk behels die verkryging van 'n eenvormige mikrostruktuur deur warm smeewerk of warm smeewerk.

11. Ekstrusie word gebruik vir die vervaardiging van ratte met komplekse vorms.

12. Rolwerk verbeter die oppervlakkwaliteit en presisie van die rat deur middel van rolgereedskap.

Afwerking: insluitend polering, oorlapping, ens., word gebruik om die oppervlakkwaliteit en presisie van die rat verder te verbeter.

Die keuse van hierdie prosesse hang af van die toepassing, presisievereistes en produksieskaal van die rat. ​​​​​​​

Seleksie- en prestasievereistes van ratmateriaal

Die keuse van ratmateriaal moet omvattend rekening hou met hul prestasievereistes en toepassingsomgewings. Die belangrikste prestasievereistes sluit in:​​​​​​​

Hoë sterkte en slytasieweerstand: Ratte moet groot laste en impakte kan weerstaan, daarom moet die materiaal voldoende sterkte en slytasieweerstand hê om die lewensduur te verleng.

Goeie taaiheid: Die materiaal moet voldoende taaiheid hê om wortelbreuk te voorkom en impakweerstand te verbeter.

Hoë hardheid op die tandoppervlak: Die tandoppervlak moet hoë hardheid hê om slytasieweerstand en weerstand teen putvorming te verbeter.

Hoë kontak- en buigmoegheidssterkte: Die materiaal moet hoë kontakmoegheidssterkte en buigmoegheidssterkte hê om tandoppervlakmoegheid en rattandbreuk te voorkom.

Hittebehandelingsprestasie: Die materiaal moet maklik hittebehandeling kan ondergaan (soos blus, temper, karbureer, ens.) om die meganiese eienskappe daarvan te verbeter.

Prosesprestasie: Die materiaal moet goeie koue en warm bewerkingseienskappe hê, soos smee, giet en sny.

Ekonomie: Onder die uitgangspunt om aan prestasievereistes te voldoen, moet materiale met laer koste soveel as moontlik gekies word.

Algemeen gebruikte ratmateriale sluit in staal (soos koolstofstaal, legeringsstaal, gekarboniseerde staal), gietyster (soos grys gietyster, rekbare yster) en nie-metaalmateriale (soos plastiek, keramiek). Staalmateriale het die beste omvattende werkverrigting en is geskik vir die meeste werksomstandighede; gietyster is laag in koste, maar het laer sterkte en is geskik vir liggelaaide ratte; nie-metaalmateriale is geskik vir hoë-presisie of liggelaaide ratte met spesiale vereistes.

 

Die Vigor-span het meer as 20 jaar ondervinding in die produksie, bewerking, verskillende behandelings en aflewering van gesmede ratte en ratskagte. Indien u enige vrae het, of onderdele ontwikkel moet word, kontak ons gerus by info@castings-forging.com