Hittebehandelingsmetodes het 'n direkte en beduidende impak op die herkristallisasieproses van metaalmateriale. Herkristallisasie is 'n belangrike proses waarin metaalmateriale, tydens hittebehandeling, ontwrigtings en kristaldefekte wat gegenereer word tydens koue of warm bewerking deur die herkernvorming en groei van korrels uitskakel, en sodoende die materiaal se plastisiteit en taaiheid herstel. Die volgende is verskeie algemene hittebehandelingsmetodes en hul spesifieke uitwerking op die herkristallisasieproses van metaalmateriale:

Die kern van die chemiese reaksie vorming: Tydens die smelting van die gesmelte yster en die daaropvolgende verwerking sal die magnesium, seldsame aarde en ander elemente in die sferoidiseringsmiddel chemiese reaksies met swael, suurstof en ander elemente in die gesmelte yster ondergaan, wat sulfiede en oksiede genereer. Hierdie verbindings, soos MgS, MgO, RE2O3, ens., is aanvanklik klein in grootte en dien as substrate vir die kernvorming van grafiet, dit wil sê die sferoïdiseringskern.

Die sterkte van harsand word dikwels in kamertemperatuursterkte en hoëtemperatuursterkte geklassifiseer. Kamertemperatuursterkte word verder verdeel in aanvanklike sterkte en finale sterkte. Aanvanklike sterkte verwys na die sterkte van die vormsand onmiddellik na vermenging, terwyl eindsterkte verwys na die sterkte van die vormsand na 24 uur.

Koolstof Atoomgetal: 6 Digtheid (20°C): 2.3 g/cm³ Atoomgewig: 12.01 Smeltpunt: > 3550°C (6422°F) Kookpunt: 4827°C (8721°F)

Om te bepaal of rekbare yster geneig is tot porositeit, kan die volgende aspekte oorweeg word:

Baozhu-sand is 'n groen en omgewingsvriendelike gietsand, ook bekend as elektries saamgesmelte keramsiet, keramsietsand of juweliersand. Sy wetenskaplike naam is "gesmelte keramieksand". Grondstowwe en vervaardigingsproses Baozhu-sand word gemaak van hoë gehalte bauxiet as die grondstof en verwerk deur kalsinering, elektriese smelting, granulering en sifting om sferiese vuurvaste materiaaldeeltjies te produseer.

Warmkamer-gietwerk is 'n eertydse spuitgiettegniek wat gekenmerk word deur die direkte onderdompeling van die inspuitmeganisme in die gesmelte metaal. Hierdie proses is geskik vir lae-smeltpunt metale soos sink, tin, en lood legerings.

Die tipe, eienskappe en voginhoud van die hars kan 'n impak hê. Byvoorbeeld, furaanhars met 'n relatief hoë voginhoud sal die kondensasiereaksie inhibeer, die verhardingspoed vertraag en die werkslewe en giettyd verleng. As die pH-waarde van die hars te hoog is, sal dit meer verhardingsmiddel verbruik, wat ook veroorsaak dat die verhardingsproses vertraag.

Vormontwerp is 'n deurslaggewende stap in die gietproses, wat die kwaliteit van die gietstukke en produksiedoeltreffendheid direk beïnvloed. Dit vereis omvattende oorweging van die gietstuk se vorm, grootte, funksionele vereistes, sowel as die vloeibaarheid en stollingseienskappe van die legering. Vormmateriaal keuse: Algemeen gebruikte vormmateriaal sluit staal- en aluminiumlegerings in, waaronder H13-staal wyd gebruik word vanweë die uitstekende termiese stabiliteit en slytasieweerstand daarvan. Die keuse van vormmateriaal moet gebaseer word op die produksievolume van die gietstukke, die tipe legering en koste-voordeel-analise.

Die funksies en kenmerke van die binneholtebedekking van vorms en verskillende bedekkings is soos volg:

Krake in gietstukke is algemene probleme in die gietvervaardigingsproses. Die oorsake is kompleks en uiteenlopend, hoofsaaklik insluitend interne defekte in die gietwerk, temperatuurspanning, drukspanning, onredelike gietontwerp en onbehoorlike verkoelingsmaatreëls.

42CrMo4 + QT staal, materiaal No. 1.7225 (Standard EN 10083/3 // ISO 683/1 3) is 'n Europese standaard legeringstaal, gewoonlik gelewer in getemperde en gebluste toestande. Dit beskik oor hoë sterkte, hoë taaiheid, uitstekende blusprestasie, humeurbrosheid, hoë moegheidsgrens, goeie slagweerstand na blus en tempering, sowel as lae-temperatuur slagtaaiheid. Hierdie staal is geskik vir die vervaardiging van medium- en groot-grootte plastiekvorms, transmissieratte, agterasse, dra-verbindingsstawe, veerslotwassers en diep-olieput boorpypverbindings wat sekere sterkte en taaiheid vereis.