Metaalvormingsmetodes is 'n belangrike deel van onderdeelontwerp en 'n saak van groot belang vir vervaardigers. Vandag sal ons jou neem om die belangrikste metaalvormingsprosesse te verken: gietwerk, plastiekvorming, masjinering, sweiswerk, poeiermetallurgie, metaalinspuitgietwerk, semi-vaste metaalvorming en 3D-drukwerk.

Daar is baie sistematiese foute wat die dimensionele variasie van gietstukke beïnvloed, insluitend vier hoof dimensionele veranderingsfaktore: vormverwerkingstoleransie, waspatroonkrimping, dopuitssetting en legeringkrimping. Die basiese fisiese krimping van vorm na waspatroon en die stollingskrimping van die gietstuk is die twee hoofredes vir die finale dimensionele variasie van die gietstuk. Navorsing toon dat in staalgietstukke die dimensionele akkuraatheid van die finale gietstuk hoofsaaklik oorgedra word van die dimensionele akkuraatheid van die ooreenstemmende waspatroon.

Die Dacromet-bedekkingsproses is 'n splinternuwe oppervlakbehandelingstegnologie, ook bekend as Dacrol, Dacron, sinkchromaatfilm, en Dacromet, ens. Dit is in die vroeë 1970's deur Amerikaners uitgevind en is omstreeks 1976 oorgedra aan MCI Company in die Verenigde State, DACRAL Company in Frankryk, en NDS Company in Japan. Met die ontwikkeling van die globale ekonomie het omgewingsbeskerming toenemend 'n belangrike deel van die sosiale ekonomie en handel geword. In 1996 het die voormalige Ministerie van Masjineriebedryf van China die Dacromet-proses gelys as 'n sleutelontwikkelingsprojek vir skoon produksie in die volhoubare ontwikkeling van die masjineriebedryf, wat 'n soort "groen elektroplatering" is. In geïndustrialiseerde lande is die Dacromet-metaaloppervlak-anti-korrosietegnologie aangeneem as 'n anti-korrosiebehandelingsproses om tradisionele prosesse soos elektrogalvanisering, warmdompeling, elektrokadmiumplatering, sinkgebaseerde legeringplatering en fosfatering te vervang, wat ernstige besoedeling veroorsaak. Dit is 'n nuwe proses wat omgewingsbesoedeling fundamenteel verminder.

17-4PH-staal is 'n tipiese martensitiese presipitasie-verhardende vlekvrye staal, wat hoë sterkte en taaiheid sowel as goeie korrosiebestandheid het. Na oplossingsbehandeling by 1040 ℃, is 17-4PH-staal onderwerp aan 'n enkele verouderingsbehandeling by onderskeidelik 480 ℃ en 550 ℃, en dan aan sekondêre veroudering by 550 ℃ na veroudering by 480 ℃. Die meganiese eienskappe en mikrostruktuurveranderinge van die materiaal onder verskillende hittebehandelingstoestande is waargeneem. Die resultate toon dat die mikrostruktuur van 17-4PH-staal na oplossingsbehandeling en veroudering by 480 ℃ martensiet is, terwyl dit na veroudering by 550 ℃ getemperde sorbiet is. Die treksterkte en vloeigrens van 17-4PH-staal is die hoogste wanneer dit by 480 ℃ verouder word, maar die impaksterkte is relatief laag. Met die toename van die enkele verouderingstemperatuur neem die sterkte van die staal af en die impaksterkte neem toe wanneer dit by 550 ℃ verouder word. 17-4PH-staal kan beter omvattende meganiese eienskappe soos sterkte en impaksterkte verkry na oplossingsbehandeling by 1040 ℃ en veroudering by 550 ℃.

Die pasvereistes van kopermoue moet bepaal word op grond van spesifieke toepassingscenario's, vragtipes, bewegingsmodusse en werksomgewings.

Eienskappe van magnesiumlegerings en voordele van smee

Vir produkte soos reduksiebehuisings wat strukturele kompleksiteit, geometriese presisie, liggewigontwerp en medium- tot klein bondelproduksie (veral aan die kleiner kant) vereis, bied verlore skuimgiet 'n hoogs mededingende oplossing. Die grootste waarde daarvan lê in die bevryding van ontwerpvryheid (integrasie van komplekse strukture), verbetering in vervaardigingspresisie en beduidende vermindering in daaropvolgende verwerkingskoste.

As 'n sleutelkomponent in meganiese transmissiestelsels, beïnvloed die lewensduur van ratte direk die werkverrigting en betroubaarheid van die hele meganiese toerusting. Skotstraalbehandeling, as 'n algemene oppervlakversterkingsproses, kan die oppervlakeienskappe van ratte effektief verbeter. Hierdie artikel ondersoek die invloedsmeganisme van skotstraalbehandeling op die lewensduur van ratte diepgaande, analiseer die korrelasies tussen skotstraalprosesparameters, ratmateriale, werksomstandighede en ratlewensduur, en bied 'n teoretiese basis en praktiese leiding vir die skotstraalversterkingsbehandeling en lewensduurverbetering van ratte.

Deur hoë mangaanstaal as materiaal te gebruik, is die vul- en stollingsproses van die emmertandgietstuk numeries gesimuleer deur die gietsimulasiesagteware ProCAST. Die simulasieresultate toon dat die vultyd van die gietstelsel relatief lank is en die vultemperatuur relatief hoog is, wat lei tot die vorming van groot krimpporositeit binne die emmertandgietstuk. Die gietprosesparameters en die gietstelsel is geoptimaliseer en die numeriese simulasie is uitgevoer. Die resultate toon dat na die prosesoptimalisering die oppervlakkwaliteit van die emmertandgietstuk goed is, die interne stollingspoed versnel word, die prosesdefekte verminder word en die skroottempo verlaag word.

Die effekte van verskillende oplossingbehandelings-verkoelingsprosesse (direkte waterblus en oondverkoeling gevolg deur waterblus) op die mikrostruktuur en eienskappe van die superdupleks vlekvrye staal CD3MWN is ondersoek.

Kom ons kyk in detail na die materiaalkeusebeginsels vir gesmede ratstukke en die tipiese toepassingscenario's van verskillende materiale. Smee, as een van die hoofvormmetodes vir ratstukke, is van kardinale belang in materiaalkeuse, wat direk die finale werkverrigting, lewensduur, verwerkingskoste en toepassingshaalbaarheid van die rat beïnvloed.

Beginpuntkeuse: Indien daar geen spesiale hoë vereistes vir spesifieke toepassings is nie, is medium koolstoflegeringsstaal (soos 40Cr, 42CrMo) as gebluste en getemperde staal 'n veilige, betroubare en koste-effektiewe beginpunt.