Kennis - Sanxin

Die funksies en kenmerke van die binneholtebedekking van vorms en verskillende bedekkings is soos volg:

I. Funksies van die binneholtebedekking van vorms

1. Verbeter slytasieweerstand: Deur 'n hoë-hardheid coating materiaal, soos titanium carbide (TiC) of titanium nitride (TiN), op die binne-oppervlak van die vorm aan te wend, kan dit effektief slytasie en impak weerstaan ​​tydens die vorm se werking. Hierdie deklaag vorm 'n sterk beskermende versperring wanneer die vorm in aanraking kom met materiale, wat die vorm se lewensduur aansienlik verleng. Veral in hoë-intensiteit en hoëfrekwensie produksie-omgewings is die aanwending van slytvaste bedekkings besonder belangrik. Dit verminder nie net die frekwensie van vormvervanging nie, maar verlaag ook onderhoudskoste en verbeter algehele produksiedoeltreffendheid.

 

2. Verbeter korrosieweerstand: Deur die vormoppervlak te bedek met 'n materiaal wat uitstekende korrosiebestandheid het, soos chroom (Cr) of nikkel (Ni) legerings, kan korrosie effektief voorkom wanneer die vorm in kontak kom met korrosiewe media (soos sure, alkalieë en soute). Hierdie deklaag handhaaf nie net die vorm se oppervlak gladheid en akkuraatheid nie, maar voorkom ook vormvervorming en mislukking wat veroorsaak word deur korrosie, wat die stabiliteit en konsekwentheid van produkkwaliteit verseker. In nywerhede met ernstige korrosiewe omgewings, soos chemiese en metallurgiese industrieë, is die rol van anti-roes-bedekkings onvervangbaar.

 

3. Verhoog produksiedoeltreffendheid: Smeerbedekkings vorm 'n lae-wrywingskoëffisiëntfilm op die vormoppervlak, wat die wrywing tussen die vorm en die materiaal aansienlik verminder, wat energieverlies en hitte-opwekking tot die minimum beperk. Dit help nie net om produksiedoeltreffendheid te verbeter nie, maar voorkom ook effektief vormvervorming of skade as gevolg van oorverhitting. Boonop help goeie slytasie- en korrosiebestandheid ook om die frekwensie van vormonderhoud en -vervanging te verminder, wat produksiekoste verder verlaag en die ekonomiese voordele van die onderneming verbeter.

 

II. Eienskappe van verskillende bedekkings

1. PVD-bedekking: Vir koue werkende vorms kan fisiese dampneerlegging (PVD)-tegnologie, veral die reaktiewe ioonstraal-verdampingsmetode, 'n deklaag op die vormoppervlak vorm wat hoogs klewerend, uiters hard is en uitstekende korrosiebestandheid het. Hierdie deklaag verbeter nie net die vorm se slytvastheid en lewensduur aansienlik nie, maar weerstaan ​​ook effektief die erosie van verskeie korrosiewe media. Vir warm werkende vorms, as gevolg van die relatief dun en bros aard van PVD-bedekkings, is TiC en ander bedekkings egter geneig om by hoë temperature te ontbind en het swak hittebestandheid, wat hulle minder geskik maak.

 

2. PA Coating (Polyacrylate Fabric Coating): Dit is die mees algemene en gewone tipe coating, wat wyd gebruik word in die oppervlakbehandeling van verskeie materiaal. Na toediening voel die stof nie net voller nie, maar weerstaan ​​dit ook effektief wind en verhoog drapering. PA-bedekkings word dikwels gebruik vir onder meer anti-dons, handgevoel, kleurfiksasie en sandfiksasie. Die voordele daarvan sluit in goeie lig- en weervastheid, uitstekende deursigtigheid en verenigbaarheid, sterk wasweerstand en stewige adhesie, met relatief lae koste. Dit het egter swak elastisiteit, is geneig om te kreukel, het swak oppervlak gladheid en is moeilik om die handgevoel aan te pas.

 

3. PU Coating (Polyurethane Coating): Na toediening voel die stof voller en meer elasties, met 'n filmagtige oppervlak. PU-bedekkings het baie voordele, soos sagte en elastiese bedekking, hoë bedekkingsterkte, geskik vir uiters dun bedekkingsbehandeling, goeie porositeit, vogdeurlaatbaarheid en asemhaling, slytasieweerstand, vogweerstand en droogskoonmaakweerstand. Dit het egter relatief hoë koste, swak weerbestandheid, en is geneig tot hidrolise wanneer dit aan water, hitte en alkali blootgestel word.

 

4. Anti-Down Coating: Hierdie coating is spesifiek ontwerp om te verhoed dat donsagtige vullers uit die stof ontsnap en word wyd gebruik in die vervaardiging van donsbaadjiestowwe. Die unieke deklaagstruktuur verseël die stof se porieë effektief, wat die stabiliteit en warmte van die dons verseker.

 

5. Silwer Gel Coating: Om 'n silwer-wit gel op die materiaaloppervlak aan te wend, gee dit uitstekende ligblokkerende en bestralingbestande funksies.

 

6. Pêrelbedekking: Deur 'n spesiale proses word 'n laag laag met 'n pêrelagtige glans op die materiaaloppervlak gevorm, beskikbaar in beide silwer- en kleurreekse. Na aanwending bied die stof 'n unieke glanseffek en word wyd gebruik in die vervaardiging van hoë-end klere en dekoratiewe materiale, wat die produkte mooier en modieuser maak.

 

7. Vlamvertragende Bedekking: Deur die stof te impregneer of te bedek, word dit toegerus met uitstekende vlamvertragende eienskappe. Hierdie deklaag vorm nie net 'n vlamvertragende beskermende laag op die materiaaloppervlak nie, maar kan ook in verskillende kleure of silwer aangewend word soos benodig. Dit word wyd gebruik in gordyne, tente en vlamvertragende klere, wat die veiligheidsprestasie van die produkte effektief verbeter.

 

8. Teflonbedekking: Hierdie deklaag gee die materiaal uitstaande waterafstotende, olieafstotende en vlekbestande eienskappe. Die unieke chemiese eienskappe van Teflon (PTFE) materiaal stel dit in staat om water en oliestowwe effektief af te weer, en dit word wyd gebruik in buiteklere, beskermende klere en spesiale werksdrag.

 

9. UV-bestande Bedekking: Deur spesiale UV-bestande behandeling van die stof is dit toegerus met uitstekende UV-weerstand, dit wil sê die vermoë om UV-penetrasie te voorkom. Hierdie laag is moeiliker om te bereik op ligkleurige materiaal, maar relatief makliker om aan standaarde op donkerkleurige materiaal te voldoen. Dit word wyd gebruik in die stofbedekking van sonsambrele, sonbeskermende klere en ander produkte, wat die menslike liggaam effektief teen UV-skade beskerm.

 

Neem asseblief kennis dat verskillende tipes vorms en werksomgewings verskillende tipes bedekkings kan vereis. By die keuse moet 'n omvattende oorweging gemaak word gebaseer op spesifieke behoeftes en toestande. Elke laag het sy unieke voordele en beperkings. Slegs deur sy prestasie-eienskappe ten volle te verstaan, kan die mees geskikte keuse gemaak word om die kwaliteit en werkverrigting van vorms en produkte te verseker.

 

Vigor-span het 'n ryk ervaring met die ontwikkeling en vervaardiging van pasgemaakte metaalonderdele. Indien enige vraag of enige eise wat ons kan help, voel asseblief vry om ons te kontak by info@castings-forging.com