Kennis - Sanxin

I. Grondstofbeheer

1. Kies grondstowwe van hoë gehalte: Maak seker dat die kwaliteit van grondstowwe op standaard is, vry van gas- en onsuiwerheidbesoedeling. Gebruik ru-yster van hoë gehalte, afvalstaal, ens. as smeltgrondstowwe.

2. Streng laboratoriumtoetsing en monsterneming: Doen deeglike laboratoriumtoetsing en monsterneming van grondstowwe om te verseker dat die gas- en onsuiwerheidsinhoud binne 'n redelike omvang is.

 

II. Optimalisering van die Smeltproses

1. Streng beheer van oondtemperatuur en houtyd: Maak seker dat die oondtemperatuur toepaslik en stabiel is om buitensporige of onvoldoende temperature te vermy wat kan lei tot gasvorming en oksidasie van legeringselemente. ’n Redelike houtyd help met die ontbinding en eenvormige verspreiding van legeringselemente.

2. Redelike byvoeging van oondmateriaal: Deur 'n gepaste hoeveelheid by te voeg, kan die vloeibaarheid en anti-vergassingsvermoë van gesmelte yster verbeter word, wat die vorming van porieë verminder.

3. Verbeterde deoksidasie- en ontzwavelingsbehandeling: Tydens die smeltproses word deoksidasie- en ontzwavelingsbehandelings uitgevoer om die suurstof- en swaelinhoud in die gesmelte yster te verminder en sodoende gasvorming as gevolg van oksidasie- en sulfidasiereaksies te minimaliseer.

4. Presiese beheer van die byvoeging van inokulante en modifiseerders: Oor die algemeen word lae-magnesium, lae-skaarsaarde inokulante en silikon-barium modifiseerders gebruik. Die byvoeging van inokulante word beheer teen ongeveer 12 kg, en dié van wysigers op ongeveer 8 kg. Dit verseker goeie sferoïdiseringseffek en gietwerkverrigting sonder oormatige toevoeging wat porieë veroorsaak.

5. Beheer van smelttemperatuur en -tyd: Vermy die oplossing en neerslag van waterstof en stikstof in die gesmelte yster om die vorming van porieë en borrels te voorkom.

 

III. Verbetering van gietproses

1. Optimalisering van giettemperatuur en spoed: Kies 'n geskikte giettemperatuur en spoed om beduidende temperatuurgradiënte en vinnige temperatuurveranderinge in die gesmelte yster tydens giet te vermy, en sodoende die vorming van porieë te verminder.

2. Verbetering van gietstelsel en hekontwerp: Ontwerp 'n redelike gietstelsel en hek om te verseker dat die gesmelte yster glad en eweredig in die vormholte vloei, wat die impak van die gesmelte yster op die vormwand en die vorming van porieë vermy.

 

IV. Beheer van die verkoelingsproses

Beheer die afkoeltempo van die gietstukke: Deur die bestuur van verkoelingstoerusting te versterk, beheer die verkoelingstempo van die gietstukke om die vorming van porieë as gevolg van te vinnig of te stadige afkoeling te vermy.

Voldoende kouebewerkingsbehandeling: Na afkoeling, onderwerp die gietstukke aan voldoende kouebewerkingsbehandeling om die aantal porieë te herstel en te verminder.

 

V. Ander maatreëls

Beheer die humiditeit van die vorm en bymiddels: Handhaaf die vormhumiditeit op 'n gepaste vlak om te verhoed dat oormatige vog porieë veroorsaak.

Versterk prosesmonitering en inspeksie: Voer streng prosesmonitering en inspeksie van alle stadiums uit, insluitend smelt, giet en verkoeling om probleme vinnig te identifiseer en op te los, om die gehalte van rekbare ystergietstukke te verseker.

 

 

Die bepaling van 'n gepaste verkoelingstempo is van kardinale belang om porositeit in die produksie van rekbare yster te verminder. Die afkoeltempo beïnvloed nie net die mikrostruktuur en meganiese eienskappe van die gietstuk nie, maar hou ook direk verband met die vorming van defekte soos porositeit. Die volgende is 'n paar metodes om 'n gepaste verkoelingstempo te bepaal om porositeit te verminder:

 

I. Verstaan ​​die impak van verkoelingstempo op poreusheidvorming

Gas-evolusie: 'n Te vinnige afkoeltempo kan veroorsaak dat gasse in die gesmelte metaal stol sonder om verdryf te word, wat lei tot die vorming van porieë en die voorkoms van porositeit.

Mikrostruktuurtransformasie: Die afkoeltempo beïnvloed ook die transformasie van die interne mikrostruktuur van die gietstuk. 'n Onvanpaste afkoeltempo kan lei tot 'n ongelyke mikrostruktuur, wat die risiko van defekte soos porositeit verhoog.

 

II. Bepaal die toepaslike verkoelingstempo

Eksperimentele verifikasie: Voer eksperimente uit om die porositeit van gietstukke onder verskillende verkoelingstempo's te verifieer. Veelvuldige monsters kan gemaak en afgekoel word teen verskillende tempo's, dan kan die aantal en grootte van porieë in elke monster waargeneem en vergelyk word.

Teoretiese berekening: Gebruik termodinamiese en kinetiese beginsels, gekombineer met faktore soos die materiaalsamestelling, vorm en grootte van die gietstuk, en giettoestande, om teoretiese berekeninge uit te voer om die toepaslike reeks verkoelingstempo's te voorspel.

Ervaringsverwysing: Verwys na die produksie-ervaring van dieselfde industrie of soortgelyke produkte om die verkoelingstempo's wat hulle in werklike produksie gebruik en die uitwerking daarvan te verstaan, om sodoende 'n verwysing vir 'n mens se eie produksie te verskaf.

 

III. Voorsorgmaatreëls

Vermy te vinnige afkoeltempo's: Oormatige vinnige afkoeltempo verhoog nie net die risiko van porositeit nie, maar kan ook krake, vervormings en ander defekte in die gietwerk veroorsaak.

Oorweeg die algehele verkoeling van die gietstuk: Wanneer die verkoelingstempo beheer word, moet die algehele verkoelingsituasie van die gietstuk omvattend oorweeg word om plaaslike oorverkoeling of oorverhitting te voorkom.

 

Vigor het meer as 18 jaar ondervinding op gietstukke, ons weet hoe om defekte tydens produksie te vermy. As u enige vrae en aanvraag het oor produkontwikkeling of u voorsieningsketting verbeter, kontak ons ​​asseblief by info@castings-forging.com