Kennis - Sanxin

Krake in gietstukke is algemene probleme in die gietvervaardigingsproses. Die oorsake is kompleks en uiteenlopend, hoofsaaklik insluitend interne defekte in die gietwerk, temperatuurspanning, drukspanning, onredelike gietontwerp en onbehoorlike verkoelingsmaatreëls.

Afdeling 1: Oorsig

I. Oorsake van krake in gietwerk

1. Interne defekte van gietstukke:

Interne defekte soos gasgate, slakinsluitings en vreemde insluitings kan spanningskonsentrasie veroorsaak, wat lei tot krake.

2. Temperatuurspanning:

Tydens die gietproses ondergaan gietstukke afkoel- en stollingsfases. As die afkoeltempo ongelyk is of die temperatuur te vinnig verander, kan dit temperatuurstremming binne die gietstuk veroorsaak, wat tot krake kan lei.

3. Drukspanning:

Gietstukke kan tydens die gietproses aan eksterne druk onderwerp word, soos tydens giet, verkoeling of verwerking. Wanneer hierdie spanning die materiaal se dravermoë oorskry, kan krake voorkom.

4. Onredelike rolverdeling-ontwerp:

Die ontwerp van die gietstuk kan strukturele probleme of ongelyke wanddikte hê, wat spanningskonsentrasie kan veroorsaak en die vorming van krake kan bevorder.

5. Onbehoorlike verkoelingsmaatreëls:

Onredelike verkoelingstempo's en -metodes kan lei tot ongelyke temperatuurverspreiding binne die gietstuk, wat krake kan veroorsaak.

II. Metodes om krake in gietstukke te voorkom

1. Verbeter die struktuur van gietstukke:

Streef na eenvormige wanddikte, en maak oorgangsfilette by hoeke om spanningskonsentrasie te verminder.

Vir wielgietstukke kan die speke geboë gemaak word wanneer nodig om spanning te versprei.

2. Verbeter die smeltgehalte van legeringsmateriale:

Gebruik raffinerings- en ontgassingsprosesse om oksied-insluitings en gasse uit die gesmelte metaal te verwyder, en beheer die inhoud van skadelike onsuiwerhede.

3. Neem korrekte gietprosesmaatreëls aan:

Laat die gietstukke gelyktydig stol om die neiging van warm krake en koue krake te verminder.

Stel die posisies en groottes van hekke en stygers redelik in om die verkoelingstempo's van alle dele van die gietstuk so eenvormig moontlik te maak.

Verleng die tyd wat die gietstuk in die sandvorm bly om die temperatuur tussen dik en dun dele van die gietstuk verder gelyk te maak, wat temperatuurverskille en termiese spanning verminder.

4. Verhoog die opvoubaarheid van die sandvorm en sandkerne:

Verwyder die boksdrukyster en maak die sandkas-klemtoestel los sodra die gietstuk stol om die weerstand teen die gietstuk se krimp te verminder en eenvormige afkoeling van alle dele van die gietstuk te bevorder.

5. Voer veroudering hittebehandeling uit:

Betyds voer veroudering hittebehandeling vir gietstukke met groot gietspanning om oormatige oorblywende spanning uit te skakel en koue krake te voorkom.

6. Beheer die tyd om die boks oop te maak en die afkoeltempo:

Vermy om die boks te vroeg oop te maak om groot interne spanning in die gietwerk en die vorming van krake te voorkom.

Beheer die afkoeltempo om temperatuurstreskonsentrasie as gevolg van te vinnige of te stadige afkoeling te vermy.

7. Gebruik toepaslike voorverhittingsbehandeling:

Soos sferoidiserende uitgloeiing of verouderingsbehandeling, om die interne spanning van gietstukke en smee betyds uit te skakel.

Afdeling 2: Warm krake

Warm krake is 'n tipe krake wat voorkom binne die stollingsreeks van gietstukke. Die breukoppervlak het 'n erg geoksideerde swart voorkoms. Die kraak ontwikkel langs die graangrense en het 'n onreëlmatige en kronkelende vorm. Die buitenste oppervlak van die kraak is wyd terwyl die binneoppervlak smal is. Interne krake vind binne die gietstuk plaas, gewoonlik in die laaste gestolde areas, en die breukoppervlak toon dikwels dendritiese kristallisasie.

I. Oorsake van warm krake

Die dikte van die gietbreuk verskil baie, die filet is te klein, en daar is te veel vurke in die oorvleuelende deel;

Die hekstelsel belemmer die normale sametrekking van die gietstuk, soos dat die spruit en styging te naby aan die boksband is, ens.;

Die opvoubaarheid van die vorm (kern) sand is swak, soos te veel klei in die vorm sand, te hoë verdigting en onvanpaste kernbeenstruktuur en -vorm, ens.;

Die swael- en fosforinhoud in die gesmelte yster is te hoog;

Onbehoorlike gebruik van anti-kraakproses ribbes en koelysters;

Die afgietsel se flits belemmer sametrekking;

Vroeë uitskud of onverskillige hantering in die warm toestand, ens.

 

II. Metodes om warm krake te voorkom

Wanneer jy gietstukke ontwerp, probeer om skielike veranderinge in wanddikte te vermy, en maak hoeke afgerond. Koue yster of proses ribbes kan gebruik word in gebiede wat geneig is tot trekspanning en dié wat later stol.

Gebruik soveel as moontlik verskeie verspreide binnehekke. Die aansluitings tussen die hekke en stygers en die gietstuk moet toepaslike filette hê. Die vorm en posisie van die hekke en stygers moet nie die normale sametrekking van die gietstuk belemmer nie.

Verbeter die opvoubaarheid van die vorm (kern) sand, soos om 'n gepaste hoeveelheid houtskyfies by kleisand te voeg.

Moenie die vormpies (kerne) te kompak maak nie.

Gebruik kernstutte met toepaslike styfheid, en verseker voldoende eksterne sandbedekking, ens.

Afdeling 3: Koue krake

Koue krake is die krake wat in gietstukke voorkom wanneer hulle afkoel tot die elastiese toestand. Die krake is lank en het 'n eenvormige breedte, en die breukoppervlak het 'n metaalglans of 'n effense oksidasiekleur. Koue krake kom dikwels voor in die spanning konsentrasie areas van gietstukke, veral in groot gietyster dele met komplekse strukture en beduidende verskille in wanddikte.

 

I. Oorsake van koue krake

Onbehoorlike ontwerp van die gietstuk, met aansienlike verskille in wanddikte, wat lei tot buitensporige variasies in verkoelingstempo's tussen verskillende dele van die gietstuk;

Onvanpaste ontwerp van die hek- en riseringstelsel, wat groot temperatuurverskille tussen verskillende dele van die gietstuk veroorsaak;

Hoë swael- en fosforinhoud in die gesmelte yster, wat die gietstuk broser maak;

Groot oorblywende spanning binne die gietstuk, wat verder vererger word deur impakte en kompressies tydens werking;

Teenwoordigheid van insluitings, krimpholtes en gasgate in die gietstuk, wat lei tot spanningskonsentrasie en ander probleme.

 

II. Metodes om koue krake te voorkom

Streef na eenvormige wanddikte in die ontwerp van gietstukke, vermy skielike veranderinge en maak hoeke afgerond. Plaas koue ysters in dik afdelings en stel anti-kraak ribbes op plekke wat geneig is tot trekspanning konsentrasie.

Die vorm en posisie van die hekstelsel behoort nie die sametrekking van die gietstuk te belemmer nie.

Verbeter die opvoubaarheid van die sandvorm (kern) om kontraksieweerstand te verminder.

Moenie die gietstuk te vroeg uitskud nie. Na uitskud, hou dit warm om windverkoeling te vermy en vermy streng kontak met water. Vermy ook botsings tydens uitskud, skoonmaak en hantering.

Beheer die swael- en fosforinhoud in die gesmelte yster binne die gespesifiseerde omvang om bros strukture uit te skakel.

Doen tydige verouderingsbehandeling op die gietstuk om oorblywende spanning te verminder of uit te skakel, ens.

Vigor-span het 'n ryk ervaring met die ontwikkeling en vervaardiging van pasgemaakte metaalonderdele. Indien enige vraag of enige eise wat ons kan help, voel asseblief vry om ons te kontak by info@castings-forging.com