Daar is baie basiese parameters vir skietstraalwerk. Die algemene parameters sluit in skietstraalintensiteit (die vereistes vir skietstraalwerk en skietstraalwerk in parameterbeheer is dieselfde, daarom word skietstraalwerk in die volgende teks gebruik om beide skietstraalwerk en skietstraalwerk voor te stel), skietstraaldekking, oppervlakruheid van die werkstuk en oppervlakskoonheid van die werkstuk.

Die illustrasie toon die tipiese mikrostruktuurmorfologie van duktiele yster. Die swart kolletjies in die prentjie verteenwoordig die "sferiese grafiet" van die lamellêre struktuur; die swart kolle verteenwoordig "pêrliet"; die helder en eenvormige struktuur wat rondom die koolstofarme areas van die sferiese grafiet in die prentjie gevorm word, is "ferriet".

Ek wil graag die tegniese literatuur "'n Oorsig van keramiekvorms vir beleggingsgiet van nikkel-superlegerings" met u deel, wat waarskynlik die mees omvattende oorsig oor keramiekdopnavorsing tans is.

Die versterking van metale sluit in vaste-oplossingsversterking, spanningsversterking en dispersieversterking. Die volgende is 'n inleiding tot dispersieversterking.

Die vormingstegnologie van smeemagnesiumlegerings verander die mikrostruktuur van magnesiumlegerings deur plastiekverwerkingsmetodes soos ekstrusie, rol en smee, wat hul meganiese eienskappe soos sterkte en rekbaarheid aansienlik verbeter. Hierdie tegnologie is geskik vir die vervaardiging van strukturele komponente met hoë betroubaarheidsvereistes, soos motoronderstelle en vliegtuigenjinlemme. As gevolg van die seshoekige diggepakte kristalstruktuur van magnesiumlegerings, het hulle egter slegs een glystelsel by kamertemperatuur, wat lei tot uiters swak plastisiteit. Daarom word magnesiumlegerings gewoonlik verhit tot 200 - 450 ℃ vir warmbewerking om hul vormbaarheid te verbeter. Die vormingstegnologie van smeemagnesiumlegerings sluit hoofsaaklik die volgende tipes in:

In die velde van meganiese ontwerp, toerustingvervaardiging, transmissiestelsels en nie-standaard outomatisering, is 45-staal, 40Cr en 42CrMo die drie mees gebruikte strukturele staalsoorte. Alhoewel hulle met die eerste oogopslag soortgelyk mag lyk, is hul chemiese samestellings, meganiese eienskappe, reaksies op hittebehandeling en toepassingscenario's heeltemal anders. Die keuse van die verkeerde materiaal kan op sy beste tot verkorte lewensduur en op sy ergste tot direkte mislukking lei. Hierdie artikel ontleed sistematies die verskille tussen die drie vanuit 'n ingenieurstoepassingsperspektief en vertel jou hoe om die regte keuse te maak.

Hittebehandeling is 'n belangrike metode om die werkverrigting van metaalmateriale te verbeter. Koue behandeling, as 'n uitbreiding en aanvulling op hittebehandeling, speel 'n belangrike rol in die verbetering van die hardheid, treksterkte en dimensionele stabiliteit van werkstukke. Hierdie artikel stel hoofsaaklik die basiese beginsels, prosesvloei, toepaslike materiale en toepassingsomvang van koue behandeling bekend.

Voer spanningsverligting-hittebehandeling uit op sleutelverwerkingskomponente (d.w.s. dié wat geneig is tot vervorming of groot onderdele), veral vorms. Spanningverligting word uitgevoer by 'n temperatuur van ongeveer 550°C tot 660°C. Gewoonlik word dit voor verharding toegepas, met die doel om spanning te verminder, maar dit word ook aanbeveel om dit na finale meganiese verwerking te gebruik. Uitgloeiing word tipies op verwerkte grondstofonderdele uitgevoer om 'n struktuur met lae hardheid, goeie koue plastisiteit en goeie bewerkingsprestasie vir masjiengereedskap te verkry. Spesifiek:

Om gietysteronderdele met stabiele werkverrigting teen lae koste te vervaardig, het ons maatskappy eens met 'n universiteit saamgewerk om navorsing oor koper-mangaan-gelegeerde gietyster te doen. Die resultate is daardie jaar in die tydskrif "Foundry" gepubliseer.

As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë, hoë legeringsinhoud, nou smeetemperatuurreeks en hoë verwerkingsmoeilikheid van 9Cr18Mo vlekvrye staal, is dit baie maklik om growwe smeestruktuur en dubbelstruktuur te veroorsaak as gevolg van oormatige hoë smeetemperatuur en te lang houtyd. Dubbelstruktuur het uiters sterk oorerwing en stabiliteit, en dit is moeilik om uit te skakel deur gloei- en blusbehandeling. Daarom is prosestoetse uitgevoer op 9Cr18Mo vlekvrye staal laeronderdele met gesmede dubbelstruktuur om die haalbaarheid te bestudeer om die gesmede dubbelstruktuur van 9Cr18Mo vlekvrye staal laeronderdele deur hittebehandelingsmetodes te verwyder.

PVD (Fisiese Vapor Deposition, fisiese dampafsetting) is 'n bedekkingstegnologie wat films op die substraatoppervlak afsit deur die materiaalbron (teiken) deur fisiese metodes in 'n vakuumomgewing in gasvormige deeltjies (atome, molekules of ione) om te skakel. Die kernbeginsel is om vakuumtoestande te gebruik om die verstrooiing van gasmolekules op die neergesette deeltjies te verminder, sodat die deeltjies in 'n reguit lyn na die substraat kan beweeg en sodoende beheerde filmgroei bereik.

Algemene blusdefekte van staal en voorkomende maatreëls